立式防淤多吸头排污泵(液下污水泵)在电厂场景中的典型应用
立式防淤多吸头排污泵(液下污水泵)是一种专为高浓度、复杂成分污水系统设计的高效排污设备,其核心优势在于通过多吸头布局、搅拌与绞刀功能集成、免固定安装等结构创新,实现大范围吸水、防淤堵和低维护运行,特别适用于电厂等工业场景中含高浓度浆体、纤维杂质和沉积物的恶劣工况。
一、结构特点详解
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多吸头设计,扩大吸水覆盖范围
每台泵配备3~4个吸水头,分别布置在泵坑中央及四周角落,形成点面结合的抽吸模式。这种布局显著减少泵坑死角,有效防止污泥在远离吸口区域的沉积,提升排空效率。部分型号还在吸头间增设环形吸水管,采用等差级数开孔,进一步优化吸水流态。
主吸头集成搅拌器,主动防淤
在主吸头下部装有搅拌器,可将沉积的泥沙、灰渣搅起成悬浮态,便于泵送排出。同时,搅拌器上方设有伞状压水板,防止搅动时水面带气进入泵内,确保吸程稳定,提升泵坑有效容积利用率。
金属绞刀装置,粉碎纤维类堵塞物
搅拌轮上部配有金属绞刀,能有效绞碎手套、抹布、塑料袋等柔性纤维物质,避免其缠绕叶轮或堵塞吸口,显著提升抗堵能力。
免固定安装,简化施工与检修
支吸头兼具支架功能,无需预埋件或托架固定,只需将泵放置于坑内并连接出水管即可运行。这种设计不仅简化了安装流程,也便于后期清淤和设备更换。
开式叶轮结构,适应高含固介质
叶轮为开式设计,允许通过粒径≤15mm的固体颗粒,瞬时最高允许浓度达30%~45%,适用于输送矿浆、泥浆、纸浆及电厂灰浆等高浓度浆体。
立式长轴结构,适应深坑安装
作为长轴泵,可实现0.5~10米的液下深度安装,适用于电厂排水井、沉淀池、灰渣池等深坑场景,运行平稳,噪声低。
二、在电厂场景中的典型应用
电厂生产过程中产生大量高浓度、高含固、含纤维杂质的废水,如:
· 锅炉房排水
· 冷却塔排污
· 灰渣池排水
· 脱硫系统废水
· 设备冲洗水
这些废水中常含有煤粉、灰渣、纤维织物、塑料碎片等,极易造成传统排污泵堵塞、淤积和频繁故障。而立式防淤多吸头排污泵(液下污水泵)凭借其结构优势,成为理想解决方案:
表格
应用部位 | 工况特点 | 泵的优势体现 |
灰渣池排水系统 | 含大量粉煤灰、颗粒物,易沉积 | 多吸头+搅拌器防止底部淤积,环形吸水管提升排空率 |
脱硫废水处理 | 含石膏浆体、氯离子,具弱腐蚀性 | 可选304/316L不锈钢材质,耐腐蚀,双端面密封防泄漏 |
冷却塔集水坑 | 含藻类、纤维、泥沙 | 绞刀粉碎纤维,防止叶轮缠绕堵塞 |
厂区生活污水站 | 含卫生用品、塑料袋 | 多吸头覆盖广,绞刀处理柔性杂质,免清淤 |
此外,立式防淤多吸头排污泵(液下污水泵)可连续或间断运行,适应电厂不同工段的排水需求,且运行平稳、噪声低,符合工业环境要求。
三、选型与运行建议(针对电厂工况)
材质选择
· 一般灰水、煤泥水:铸铁或304不锈钢
· 含氯离子废水(如脱硫废水):推荐316L不锈钢或双相钢
电机功率匹配
需根据浆体比重(灰浆密度可达1.2~1.4t/m³)修正轴功率,避免电机过载。建议预留15%以上功率冗余。
安装注意事项
· 同一泵坑设两台泵时(一用一备),应定期轮换启动,防止备用泵吸头被沉淀物堵塞
· 泵坑底面需水平,杂物(铁丝、焊条等)必须清理干净,以防损坏设备
智能监控集成
可选配液位自动控制、漏水检测、温度保护等功能,实现无人值守运行,提升电厂自动化水平。












